Применение более толстых листов приводит к неоправданному пе-
рерасходу такого дорогостоящего материала как коррозионно-стойкая
сталь.
Разработанная технология листовой локальной формовки перво-
начально применялась для изготовления рельефов малой глубины на
мягких листовых материалах, в частности алюминии. Основой этой
технологии является формирование рельефа в листе с помощью го-
ризонтального вала, облицованного полиуретаном, причем заготовка
наложена на простую плоскую плиту-матрицу с отфрезерованным на
ее поверхности рисунком каналов (что несравнимо проще штамповой
оснастки). Горизонтальный привод рабочего стола с матрицей, движу-
щейся относительно установленного над ним вала с полиуретановой
облицовкой, осуществляется с помощью ходового винта с приводом от
маломощного электродвигателя, который работает только в процессе
рабочего хода (40. . . 60 с), что во много раз снижает энергозатраты по
сравнению с традиционной штамповкой.
Для штамповки каналов в элементах плоских теплоприемных
панелей из коррозионно-стойкой стали с габаритными размерами
2000
×
1000 мм требуются мощные гидравлические прессы с высо-
кой энерго- и металлоемкостью. Кроме того, существуют ограниче-
ния по толщине листовой заготовки. Так, используя лист толщиной
S
0
<
0
,
6
мм, оказалось невозможным получить требуемую глубину
канала путем формовки в штампе из-за технологических ограничений
по допустимой степени деформации листа.
Общий для всех методов обработки металлов давлением недоста-
ток — это наличие больших нагрузок (сил, давлений) и, следовательно,
высокая энергоемкость процессов. При штамповке эластичной средой
энергоемкость увеличивается еще больше за счет необходимости до-
полнительного деформирования эластичной оболочки. Поэтому при-
менение локализации очага пластической деформации, особенно при
штамповке эластичными средами, является одним из путей повыше-
ния эффективности производства изделий из листового металла боль-
шой площади и малой толщины.
Процессы деформирования листового металла на cтанах локаль-
ной формовки, где листовую заготовку формуют вращающимся валом
с эластичной оболочкой в профилированную матрицу, закрепленную
на столе с приводом горизонтального перемещения, эффективны в
условиях мелкосерийного производства при изготовлении небольших
партий крупногабаритных деталей с рельефной поверхностью. На та-
ком оборудовании были получены элементы плоских теплоприемных
и теплообменных панелей из коррозионно-стойких материалов с ми-
нимальной толщиной листа от 0,3 мм, что позволило сделать произ-
водство панелей более экономичным.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2010. № 2 75
