Рис. 1. Схема операции фор-
мовки листовой заготовки на
валках с эластичным покры-
тием
потребоватьсянесколько клетей дляпо-
степенного увеличенияглубины кана-
лов. Реализацияпроцесса формовки про-
дольных каналов на профилегибочном
стане позволит значительно сократить
необходимое число клетей и уменьшить
длину линии по сравнению с традицион-
ным процессом профилированияна та-
ком стане, а также увеличит производи-
тельность по сравнению со станом ло-
кальной формовки и позволит получать
детали любой длины.
Профилегибочные линии широко
распространены и имеют сравнительно
простую конструкцию и невысокую стоимость. Таким образом, реа-
лизацияпроцесса формовки продольных каналов на профилегибочном
стане является перспективной. Процессы гибки и формовки тонколи-
стовой заготовки на валковых машинах рассмотрены в работах [2].
На рис. 1 приведена схема процесса гибки-формовки тонколисто-
вой заготовки на двухвалковой машине с эластичным покрытием од-
ного из валков [2]. В данной схеме нижний валок является приводным,
верхний валок с эластичной оболочкой — холостой. Формообразование
заготовки происходит при ее прохождении между нижним фасонным
валком и эластичной оболочкой верхнего валка при предварительном
прижиме верхнего валка к заготовке.
Особенностью данного процесса является то, что изначально пря-
маялистоваязаготовка изгибается, принимаяформу цилиндрической
обечайки, на поверхности которой образован рифт.
Радиус изгиба заготовки зависит от следующих параметров: геоме-
трических размеров инструмента и заготовки, механических свойств
эластомера и заготовки, от прижима эластичной оболочки к заготовке.
Изменязначенияэтих параметров, можно изменять размеры полу-
чаемой детали. Так, например, увеличение диаметра нижнего валка
и уменьшение прижима эластичной оболочки к заготовке приведет к
увеличению радиуса получаемой детали. Дляполученияплоских па-
нелей с продольными каналами предлагаетсяпроцесс формовки вы-
полнять в последовательных калибрах (рис. 2).
В данной схеме нижние валки четырех калибров являются при-
водными, верхние — холостыми. Верхние валки первого и третьего
калибров имеют эластичную оболочку, поджатую с торцов металличе-
скими шайбами (см. рис. 2). Оба валка второго и четвертого калибров
жесткие. Профили нижних валков первого и второго калибров совпа-
дают, также совпадают профили нижних валков третьего и четвертого
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2010. № 4 87
