Рис. 2. Схема последовательной формовки каналов в четырех калибрах
калибров. На поверхности верхних валков второй и четвертой клетей
имеютсявыступы радиусом 1,5 и высотой 2 мм и радиусом 6 и вы-
сотой 7,5 мм соответственно. Благодаряприменению последовательно
расположенных калибров становитсявозможным регулировать натя-
жение листа между проходами.
Растягивающие напряжения в заготовке между калибрами явля-
ютсяеще одним параметром, влияющим на радиус изгиба заготовки.
Нижние валки клетей имеют общий привод с передаточным отноше-
нием, равным единице. Растяжение полосы между клетями достига-
етсявследствие увеличениядиаметра приводного валка последующей
клети на 2. . . 3% относительно диаметра валка предыдущей клети.
Таким образом, линейнаяскорость в последующей клети будет выше
и силы трения будут создавать растягивающие напряжения. При этом
будет наблюдатьсянебольшое проскальзывание заготовки относитель-
но приводного валка.
Отметим, что при формовке каналов в первых двух клетях утоне-
ние листовой заготовки будет неравномерным [3]. Утонение заготовки
будет максимальным у вершины формуемого канала и снизитсядо
минимального значенияу его основания. Чтобы максимально исполь-
зовать металл заготовки в третьем калибре (см. рис. 2) реализуется
процесс знакопеременной формовки, суть которого отражена на рис. 3.
Процесс деформированиязаготовки происходит следующим обра-
зом. В начальный момент времени валки обеих клетей разведены на
расстояние, равное толщине заготовки (0,8 мм), край заготовки запра-
влен в первую клеть. Из этого положенияверхний валок первой клети
начинает опускатьсяна 4,5 мм, прижимаязаготовку к профилирован-
ному валу и деформируяее. После чего нижние валки обеих кле-
тей приводятся в движение с заданной угловой скоростью, которая
соответствует скорости прокатки 5 м/мин. При этом передний край
заготовки удерживаетсяот вертикального перемещения. После того
88 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2010. № 4
