К вопросу использования нанодисперсных частиц алюминия в пиротехнических составах - page 2

доли частиц фракций представлены в табл. 1. В результате сопоста-
вления выявили, что нанодисперсный алюминий (состав 2Г02) имеет
более мелкие частицы.
Таблица 1
Массовые доли фракций, %
Состав
образцов
Исходная
масса, г
Рассеян-
ная мас-
са, мг
Размеры частиц фракции, мм
0. . . 0,4 0,4. . . 0,8 0,8. . . 1,6 1,6. . . 3,15 Крупнее
3,15
2Г01
39,47 18,75 3,2
2,3
11,9
53,4
29,2
2Г02
55,85 15,92 31,8 23,7
36,4
4,2
3,9
Для удаления активного алюминия образцы помещали в тефлоно-
вый стакан, заливали дистиллированной водой, по каплям добавляли
раствор соляной кислоты. Как правило, наличие активного алюминия
в пробе фиксируется газовыделением. Процесс выделения пузырьков
из образца состава 2Г01 в присутствии кислоты закончился через 20
суток, из второго образца — на трое суток раньше. Взвешивание после
этой операции показало снижение массы образцов на 70 и 61% соот-
ветственно для образцов 2Г01 и 2Г02 (табл. 2). Уменьшение массы, по
мнению авторов, связано, в основном с растворением активного ме-
талла соляной кислотой. Скорость реагирования алюминия намного
больше скорости реагирования оксидов, поэтому можно считать, что
потери массы связаны с химическим превращением активного алю-
миния. Таким образом, можно сделать вывод, что использование в ка-
честве горючего нанодисперсного алюминия приводит к повышению
полноты сгорания ПС.
В целях удаления из образцов сажи их прокаливали на воздухе при
температуре муфельной печи
710
С. Масса промытых и протравлен-
ных образцов после этой процедуры уменьшилась на 7,5 и 4,6% для
составов 2Г01 и 2Г02 соответственно (табл. 2).
Таблица 2
Изменение массы образца при выполнении операций
Состав
образца
Промывание и травление
Прокаливание
Исход-
ная
масса,
мг
Масса
после
промы-
вания,
мг
Измене-
ние
массы,
мг/%
Масса
после
травле-
ния,
мг
Потеря
массы,
мг/%
Исход-
ная
масса,
мг
Масса
после
прокали-
вания,
мг
Потеря
массы,
мг/ %
2Г01 199,1 206,1 + 7,0/
+ 3,6
66,9 – 139,3/
– 70
63,0 58,3 – 4,7/
– 7,5
2Г02 198,2 195,4 – 2,8/
– 1,4
75,4 – 120,1/
– 61
73,3 69,9 – 3,4/
– 4,6
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2008. № 1 109
1 3,4,5,6
Powered by FlippingBook