Химический состав сталей
Марка стали
Содержание элементов, %
С Сr Ni
Mo Si
Mn Cu Ti
Nb
ЭП410 (08Х15Н5Д2Т)
0,05 14,2 5,35 – 0,45 0,54 2,2 0,05 –
ЭП817 (06Х14Н6Д2МБТ) 0,066 14,5 6,0 1,64 0,50 0,62 2,03 0,08 0,37
закалку от 1000
◦
С, обработку холодом от – 70
◦
С в течение 2 ч (только
для стали ЭП817), старение в течение 1 ч при температурах 425, 450,
475, 500, 515
◦
С.
Твердость после трехступенчатого нагрева ТН 1 измеряли на при-
боре ТК-2М по шкале HRC
э
в соответствии с ГОСТ 9013–59; ис-
пытания на ударную вязкость проводили на маятниковом копре по
ГОСТ 9454–60.
Склонность сталей к МКК оценивали по результатам металлогра-
фического анализа после электролитического травления шлифов, ко-
торые предварительно закаливали и выдерживали при температуре
750
◦
С в течение 1 мин или 10 мин. Электролитическое полирова-
ние проводили в 5%-ном водном растворе плавиковой кислоты. Ток
при травлении составлял 0,38. . . 0,78 А, время варьировали от 15 до
38 с. Микроструктуру исследовали на микроскопе Leitz Metallovert.
Появление карбидной сетки определяли по повышенной травимости
границ зерен.
Для оценки коррозионных свойств сварных соединений сталей
ЭП410 и ЭП817 были построены анодные поляризационные кривые
(АПК) для основного металла и зоны термического влияния (ЗТВ).
Анодные поляризационные кривые позволяют определить электро-
химические свойства стали, общий характер зависимости скорости
анодного растворения от потенциала, установить значения критиче-
ских параметров, характеризующих склонность к пассивации, а также
скорость растворения в пассивном состоянии и потенциал перехода в
область транспассивации.
Потенциодинамические испытания проводили в кислой среде,
хлорсодержащем электролите 0,01 н. NaCl + 0,01 н. НCl. Для исследо-
вания оставляли рабочую поверхность площадью в 1 см
2
, остальную
поверхность изолировали лаком, устойчивым в растворах, содержа-
щих ионы хлора; АПК снимали на потенциостате П-5848 в режиме
автоматической развертки потенциала со скоростью 0,25 мВ/с.
Результаты исследований и обсуждение.
Анализ изменения ме-
ханических свойств сталей в результате применения ТН 1 показал, что
твердость образцов, состаренных при 425 и 475
◦
С, практически не
изменяется, а при 425
◦
С — незначительно снижается. При этом про-
исходит повышение ударной вязкости (рис. 1). Наблюдаемый характер
изменения свойств, вероятно, обусловлен существенной релаксацией
112 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 1
