ла контролировалось посредством специального стержня через мини-
мальное сечение со стороны дозвуковой области (см. слева на рис. 1).
Диффузор и сопловой блок стыковались с газогенератором. Вся кон-
струкция устанавливалась на стапель и жестко на нем закреплялась.
Заряд воспламенялся стружкой высокотемпературного твердого топ-
лива массой 20. . . 30 г. Расчетное время работы установки составляло
3. . . 4 с. Ось всей установки совпадала с осью эжектора, который слу-
жит для отсоса вредных продуктов сгорания в камеру нейтрализации
и дальнейшей их утилизации. Установка снабжена метрологически-
ми средствами измерения, в том числе тензометрическими датчиками
давления, крепящимися к соответствующим штуцерам, и датчиками
тепловых потоков, соединенных с линиями, идущими к ЭВМ, распо-
ложенной вне бокса в специальной комнате, которая фиксировала из-
меряемый сигнал с датчиков давления и тепловых потоков с частотой
100 Гц. Для регистрации полного давления в КС использовались дат-
чики МИДА-ДИ-13П с диапазоном измерения давления 0,1. . . 25МПа.
Вдоль сопла и в тракте диффузора установлены датчики МИДА-ДА-
13П с диапазоном измерения давления 0. . . 0,25МПа. Класс точности
датчиков составлял 0,5. По заданной схеме и паспортным данным на
датчики можно получить зависимость погрешности от приведенных
погрешностей входящих в цепь звеньев и максимальный по шири-
не интервал, в который с установленной доверительной вероятностью
(
γ
= 0
,
975
) попадает измеренное значение. Получатся следующие за-
висимости:
p
=
p
изм
±
(0
,
0144
p
изм
±
1
,
7
∙
10
5
Па
)
— для МИДА-ДИ-
13П;
p
=
p
изм
±
(0
,
0144
p
изм
+ 1
,
7
∙
10
3
Па
)
— для МИДА-ДА-13П. По
указанным зависимостям, подставляя измеренное значение, получаем
p
= (
p
изм
±
Δ
p
)
0
,
975
.
Результаты испытаний.
Для исследования давления запуска диф-
фузора рассматриваемой конструкции была проведена серия экспери-
ментов (таблица).
Результаты экспериментальных исследований диффузора с ЦТ
Номер эксперимента
1 2 3 4 5 6 7 8
Номер конфигурации
4 4 3 3 2 2 1 1
l
г
/h
г
9,6 9,6 6,3 6,3 4,1 4,1 3 3
Изменение давления в камере
сгорания во времени, бар/с
24 420 27 450 30 340 31 450
Для каждой из конфигураций диффузора рост давления в камере
газогенератора был двух типов: быстрый (340. . . 450 бар/с) и медлен-
ный (24. . . 31 бар/с). На рис. 3 построены соответствующие характери-
стики диффузора, выражающие зависимости отношения
p
a
/p
h
к
p
k
/p
h
,
40 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2014. № 1