4 / 12
Обработка образцов из органопластика “Вискоза-77” при указан-
ных значениях скорости резания, подачи и толщинах среза от 0,1 до
1,0 мм показала, что качество обработанной поверхности практиче-
ски не уступает поверхности образцов, обработанных в аналогичных
условиях при скорости резания 1. . . 5 м/с. Таким образом, в области
высоких, закритических скоростей резания ПКМ существуют скоро-
сти, при которых обеспечивается необходимое качество обработки при
значительном повышении производительности процесса.
Результаты опытного опробования скоростного резания на станке
3А64Д послужили основой проведения исследований процесса обра-
ботки ПКМ в широком диапазоне скоростей резания, включая интер-
валы скоростной и сверхскоростной обработки.
В настоящее время разработаны металлорежущие станки (фре-
зерные, шлифовальные, токарные, многоцелевые, обрабатывающие
центры), предназначенные для высокоскоростной (частота вращения
шпинделя до 7500 мин
−
1
, рабочая подача до 1500 мм/мин) и сверх-
высокоскоростной (соответственно до 15000 мин
−
1
и до 3000 мм/мин)
обработки заготовок. Вместе с тем высокая стоимость такого обору-
дования затрудняет его применение в лабораторных исследованиях.
Для выполнения экспериментальных исследований изменения ка-
чества обработки ПКМ в широком диапазоне скоростей резания в
МГТУ им. Н.Э. Баумана на базе универсального токарно-винторезного
станка модели 16К20 была разработана опытная установка с повышен-
ным числом оборотов обрабатываемой заготовки. Изменение механи-
ки станка и увеличение предельных значений чисел оборотов обеспе-
чивается за счет встроенного мультипликатора, принципиальная схема
и общий вид которого представлены на рис. 3. Мультипликатор свя-
зывает вращение шпинделя станка с вращением опытного образца и
представляет собой двухступенчатую плоскоременную передачу с пе-
редаточным отношением
(3 : 1)
∙
(3 : 1)
.
Конструкция мультипликатора состоит из оправки
1
, установлен-
ной в центрах станка (см. рис. 3,
а
), на которой закреплен шкив
2
,
передающий вращательное движение от шпинделя станка
n
шп
с по-
мощью плоского высокоскоростного ремня
3
промежуточной ступени
мультипликатора, представляющей собой двойной блок из шкивов
4
и
5
. Далее со шкива
5
движение передается на корпус
6
. Независимое
вращение корпуса
6
и оправки
1
обеспечивается за счет их соедине-
ния между собой с помощью подшипников качения
7
. Конструктивное
исполнение корпуса
6
предусматривает установку на своей рабочей
части кольцевого образца
8
с закреплением его гайкой
9
. На сило-
вом кронштейне, с помощью которого блок шкивов
4
и
5
крепится на
станке, предусмотрен механизм натяжения приводных ремней.
Мультипликатор обеспечивает частоты вращения корпуса
6
с об-
рабатываемым образцом
8
в интервале чисел оборотов от 112,5 до
62 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2015. № 3