Previous Page  2 / 13 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 2 / 13 Next Page
Page Background

С.А. Котов, Н.А. Лябин, В.В. Блинков

74

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2017. № 1

Введение.

Углепластики являются волокнистыми полимерными композицион-

ными материалами (ВПКМ), в которых в качестве наполнителя используются уг-

леродные и графитизированные волокна, нити, ленты, ткани различной текстуры,

а в качестве связующей матрицы — термореактивные или термопластичные пла-

стики на основе эпоксидных, имидных, фенольных и других смол. Углепластики

относятся к ключевым материалам для легковесных конструкций, все более широ-

ко применяемым в авиации, автомобилестроении, ракетостроении, машинострое-

нии, производстве космической и медицинской техники и т. д. Их использование

дает значительный экономический эффект. Например, в летательных аппаратах

достигается снижение массы от 10 до 30 %. Кроме низкой плотности, к уникаль-

ным эксплуатационным свойствам углепластиков относятся высокие прочность и

упругость, статическая и динамическая выносливость, усталостная прочность,

термостойкость, химическая стойкость, огнестойкость и др. Оценочные значения

объема использования ВПКМ в конструкциях авиакосмической техники показаны

на рис. 1 [1].

Рис. 1.

Доля использования ВПКМ в авиакосмической отрасли (% масс.)

При производстве изделий из ВПКМ на финальном этапе изготовления

применяют контурную резку и сверление сквозных отверстий для крепежных

элементов. Эти операции выполняются механической обработкой режущим

инструментом, а также гидроабразивной и лазерной обработкой. Сравнитель-

ный анализ характеристик данных способов обработки приведен в работе [2], из

которого следует, что высокая производительность, отсутствие механического

воздействия на материал и износа инструмента характеризуют лазерную обра-

ботку ВПКМ волоконными лазерами мультикиловаттного диапазона (в импуль-

сном или непрерывном режимах работы) как одно из перспективных направле-

ний без недостатков традиционных способов обработки.

Основные факторы, влияющие на итоговое качество детали при лазерной

обработке, подробно рассмотрены в работе [3].