4 / 10
Таблица 1
Тепловой эффект отверждения
Q
(Дж/г) при разных режимах изотермического
отверждения
∗
Состав
композитов и
тип добавки
Режим отверждения
Время
гелеобразования,
мин
Изотермический
Т
= 120
◦
С
Ступенчатый
Т
= 120
◦
С
Т
= 180
◦
С
Изотермический
Т
= 180
◦
С
Исходный
283
326
384
23,7
ФУНТ 2
315
367
380
26,4
ФУНТ 5
337
384
376
25,2
ФУНТ
BAYER
292
338
378
23,9
П р и м е ч а н и е.
∗
Экспериментальные данные получены совместно с сотрудниками
ИПХФ РАН.
Как следует из приведенных данных, модификация эпоксидной
композиции практически не оказывает влияния на тепловой эффект
в условиях изотермического нагрева при температуре 180
◦
С. В слу-
чаях изотермического нагрева при температуре 120
◦
С и ступенчатого
нагрева модификация композиции ФУНТ приводит к возрастанию те-
плового эффекта полимеризации. При этом зависимость величины
Q
нелинейно зависит от удельной поверхности ФУНТ. Кроме этого время
до начала гелеобразования закономерно увеличивается при увеличе-
нии удельной поверхности ФУНТ.
В табл. 2 приведены значения температуры стеклования, модуля
упругости при различных концентрациях ФУНТ 2. Образцы эпоксина-
нокомпозита отверждали в изотермическом режиме при температуре
160
◦
С в течение 8 ч. Приведенные данные показывают, что температу-
ра стеклования (
T
g
) для эпоксинанокомпозита увеличивается пример-
но на 20
◦
С при содержании ФУНТ 0,01. . . 0,05% (масс.) дальнейшее
увеличение концентрации ведет к плавному снижению температуры
стеклования. Максимальное возрастание модуля упругости наблюда-
ется при концентрации ФУНТ 0,05%.
Таблица 2
Зависимость модуля упругости
E
, температуры стеклования
Т
g
композита
от содержания ФМУНТ 2 для системы ЭД-22/ДАФДС
Характеристика композита
Наблюдаемые значения
ФУНТ, %
0
0,01
0,05
0,1
0,5
Е
, ГПа
2,3
2,8
4,3
4,0
3,8
Т
g
,
◦
С
168
190
188
185
182
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 2 121