Простые детали могут быть обработаны на трехкоординатных стан-
ках; детали средней и высокой сложности – на четырех- и пятикоор-
динатных станках. После этого в классификаторе выделяются детали
фрезерной и токарной групп, которые, в свою очередь, разбиваются
на подгруппы по таким признакам, как тип материала, геометрические
особенности деталей и др.;
— на основе анализа структуры технологического оснащения в ка-
честве типовых моделей выбраны наиболее распространенные станки,
которые далее называются типовыми станками. Сюда же включены
типовые модели обрабатывающих центров. Типовые станки имеют
определенные жесткость, быстроходность, точность, которые обеспе-
чивают некоторые технологические возможности, включая произво-
дительность обработки;
— на базе метода экспертной оценки определены объемы
Q
i
фре-
зерных, токарных и сверлильных работ, которые соответствуют усло-
вию выполнения заданной программы производства деталей на типо-
вом оборудовании предприятия. При их изготовлении будет исполь-
зовано имеющееся (available) в станочном парке оборудование
N
a
i
,
а также вновь приобретаемое, прогрессивное оборудование
N
p
i
, где
верхний индекс
a
(или
p
) указывает на то, что станки имеются в ста-
ночном парке (или приобретаются), нижний индекс
i
обозначает тип
обработки: 1 — токарная и 2 — фрезерная, 3 — сверление, 4 — шлифо-
вание и т.д.);
— утвержден списокимеющихся станков, которые будут участво-
вать в производственном процессе. Выбраны детали для обработки на
этих станках и определены объемы выполняемых работ
Q
a
i
;
— представлены результаты аттестации имеющегося оборудования
на соответствие требованиям производства;
— имеется программа развития станочного парка, направленная на
повышение точности, производительности, снижение дефектности де-
талей, улучшение условий труда. В программе определяется перечень
перспективного оборудования, которое желательно приобрести.
Принятые допущения позволяют установить объемы работ
Q
min
i
=
=
Q
i
−
Q
a
i
и типы деталей, которые будут обрабатываться на новом
оборудовании, и создать альтернативный списоквозможных покупок
оборудования, из которого по разрабатываемой методике будут вы-
браны тип и число станков, удовлетворяющих условию минимальных
расходов на производство продукции при заданных ограничениях на
объем фонда покупок, надежности станков и инструмента.
Существует альтернатива выполнения установленных объемов ра-
бот
Q
min
i
: либо на технологически специализированных станках (то-
карных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.), либо на уни-
версальных (многофункциональных) станках — обрабатывающих цен-
трах. Возможно комбинированное использование станков. Часть работ
ISSN 0236-3941. ВестникМГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2010. № 2 107
