участках, а также проблемы планирования обработки комплектующих
деталей для обеспечения эффективной сборки готовой продукции.
Проблемы планирования и построения расписания работ.
Рас-
смотрим основные принципы организации работ и проблемы, которые
возникают при планировании на предприятиях с параллельной сбор-
кой готовой продукции, напримере станкостроительного предприятия.
Пусть станкостроительное предприятие изготовляет
K
базовых ти-
пов станков и ряд их модификаций, общее число которых равно
M
(
M K
). На предприятии имеется несколько участков (цехов) меха-
нообработки и сборочный цех, в котором сборка готовой продукции
может производиться независимо на нескольких сборочных участках.
Для каждого производимого на предприятии изделия известны типы
и число комплектующих деталей. Известными также считаются по-
следовательность и время установки деталей в собираемое изделие,
а также времена и последовательность обработки каждой детали на
всем используемом оборудовании предприятия.
Поступающие заказы после анализа и оценки возможностей пред-
приятия включаются в так называемый портфель заказов, выполнение
которого будет составлять производственную программу предприятия
в течение определенного времени. Для оценки возможностей пред-
приятия по изготовлению изделий, включенных в портфель заказов,
в течение заданного интервала времени и для определения в случае
необходимости реального времени, которое требуется для этого, стро-
ятся планы и расписания выполняемых на предприятии работ.
Обычно при планировании работ по изготовлению изделий, вклю-
ченных в портфель заказов, требуется построить такие планы и распи-
сания работ производственных подразделений предприятия, которые
позволили бы сократить сроки и затраты на выполнение заказов. Для
этого комплектующие детали для собираемых изделий часто обраба-
тываются и в процессе сборки самих изделий, но такая обработка
должна быть закончена раньше, чем детали понадобятся при сборке.
Из-завозможности одновременной сборки нескольких изделий об-
щее время выполнения производственной программы в значительной
степени зависит от выбора собираемых изделий. Так, если собирае-
мые одновременно изделия являются модификацией некоторой базо-
вой модели, то типы многих комплектующих их деталей совпадают.
При этом появляется возможность укрупнять партии таких деталей
при их изготовлении, что позволяет сократить время и затраты на пе-
реналадку оборудования и тем самым сократить время и затраты на
выполнение всей производственной программы.
Поэтому возникает проблема, связанная с формированием групп
изделий из каждой производственной программы предприятия, кото-
рые целесообразно собирать одновременно или параллельно, чтобы
общее время и затраты на выполнение производственной программы
при таком выборе были бы сокращены.
Кроме этой проблемы напредприятиях с параллельной сборкой
готовой продукции возникают проблемы, связанные с выбором после-
довательности сборки таких групп одновременно собираемых изделий
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 3 101
