и обработки для них комплектующих деталей. Эту последовательность
также следует выбирать так, чтобы сократить общее время и затраты
навыполнение производственной программы.
В связи с этим возникает проблема создания таких методов плани-
рования, при использовании которых из имеющегося портфеля зака-
зов можно формировать наиболее выгодные группы изделий, которые
целесообразно одновременно собирать на сборочных участках пред-
приятия, а также определять наиболее выгодную последовательность
их сборки, чтобы сократить общее время и затраты на выполнение
производственной программы.
Формирование групп параллельно собираемых изделий.
Рас-
смотрим принципы и способы формирования групп изделий, которые
целесообразно собирать одновременно.
Для формирования более выгодных групп одновременно собирае-
мых изделий существует несколько возможных подходов. Один из них
— это метод полного перебора различных вариантов группирования
изделий. Такой подход позволяет получать оптимальное решение, од-
нако его можно использовать только при незначительном числе типов
собираемых изделий, поскольку для получения решения в реальных
задачах требуется просмотреть и оценить огромное число возможных
вариантов. Причем для оценки эффективности каждого варианта груп-
пирования требуется строить расписание обработки комплектующих
деталей для этой группы изделий, что также вызывает значительные
затруднения и может потребовать большого времени для расчетов.
В связи с этим для включения изделий в группу, которая будет
одновременно собираться на сборочных участках предприятия, пред-
лагается использовать специально разработанные для этого решающие
правила. Подобный подход нашел широкое применение в теории рас-
писаний для определения порядказапускадеталей наобработку [2–5]
и показал весьма высокую эффективность.
При разработке решающих правил для формирования более вы-
годных групп одновременно собираемых изделий целесообразно учи-
тывать структуру поступающих заказов, различные свойства и пара-
метры изделий, характерные особенности технологии, связанные с
обработкой комплектующих деталей для изделий, информацию о за-
грузке обрабатывающих мощностей предприятия деталями различных
изделий, атакже особенности сборки изделий.
В структуре заказов учитывается число изделий одного типа и
число модификаций какого-либо базового изделия. Если собираемые
одновременно изделия являются изделиями одного типаили модифи-
кацией некоторой базовой модели, то типы многих комплектующих
их деталей совпадают и, как уже отмечалось ранее, появляется воз-
можность укрупнять партии комплектующих деталей, что позволяет
сократить время и затраты на переналадку оборудования при их обра-
ботке.
К свойствам изделий можно отнести тип изделия, время сборки
изделия, типы и число комплектующих деталей.
102 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 3
