Когда изделия разных типов имеют в своем составе большое чи-
сло одинаковых комплектующих деталей, их также можно включать
в одну группу сборки. Однако при этом надо следить, чтобы загрузка
наиболее занятого оборудования не повышалась резко и не приводила
бы к значительному отличию от загрузки остального оборудования. В
одну группу сборки целесообразно включать изделия, имеющие при-
близительно одинаковое время сборки.
Примерами правил, разработанных для формирования групп одно-
временно собираемых изделий с учетом приведенных ранее рекомен-
даций, являются следующие:
•
если изделия одинаковые или являются модификациями одно-
го базового изделия, то в группу одновременно собираемых изделий
включается максимально возможное число таких изделий;
•
если максимальное время загрузки оборудования по обработке
комплектующих деталей добавляемого в группу сборки изделия не
приводит к резкому увеличению времени использования наиболее за-
нятого оборудования, то изделие может быть включено в эту группу
сборки.
Построение расписания обработки комплектующих деталей.
Как уже отмечалось, процесс сборки стараются организовать так, что-
бы не было значительного ожидания комплектующих на участке сбор-
ки, авремя ожидания сборки было бы по возможности меньше. Для
этого часть комплектующих деталей собираемых изделий обрабаты-
вается до процесса сборки этих изделий, а часть обрабатывается уже
в процессе их сборки так, чтобы к началу установки в изделие тре-
буемые детали были обработаны. Поэтому процесс сборки изделий
целесообразно разделить по времени на этапы так, чтобы часть дета-
лей и узлов, которые будут использоваться при сборке группы изделий
натекущем этапе, изготовлялись бы напредыдущем этапе. Детали и
узлы, необходимые для сборки изделий наследующем этапе, долж-
ны быть изготовлены в течение текущего этапа и т.д. Такой процесс
изготовления продукции можно представить графически (рисунок).
Для комплектующих деталей, обрабатываемых на каждом этапе
сборки изделий, целесообразно строить расписание обработки, по-
скольку это позволит заметно сократить время их обработки.
Использование для этих целей существующих методов и создан-
ных наих основе программных продуктов весьмазатруднено, ав боль-
шинстве реальных ситуаций оказывается невозможным из-за большой
размерности возникающих задач, так как обработка комплектующих
деталей может производиться на всех обрабатывающих участках пред-
приятия.
Поэтому для построения расписания обработки комплектующих
деталей в таких случаях необходимо использовать специальные ме-
тоды, позволяющие строить расписание обработки деталей на уровне
предприятия.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 3 103
